3. DLyte Technologie
     

    Glanz auf neuem Niveau: Novem treibt Oberflächeninnovation mit DLyte® voran

    Novem ging eine Partnerschaft mit GPAINNOVA ein, um die DLyte-Technologie gezielt für Premiumoberflächen zu nutzen und konsequent weiter auszubauen. Ziel der Zusammenarbeit ist es, innovative Fertigungsprozesse zu etablieren, die höchste Qualitätsansprüche erfüllen und gleichzeitig Effizienz sowie Nachhaltigkeit steigern.

    DLyte steht dabei für hochpräzises Elektropolieren mit maximaler Prozessstabilität. Selbst komplexe Geometrien bleiben vollständig erhalten, während Oberflächen reproduzierbar auf Hochglanzniveau veredelt werden. Die Technologie ermöglicht eine effiziente, automatisierte und ressourcenschonende Bearbeitung und setzt damit neue Maßstäbe in der Herstellung hochwertiger Oberflächenlösungen. 

    Mit dieser Zusammenarbeit bekräftigt Novem sein Engagement, Innovationen im Bereich der Bearbeitung von Premium-Oberflächen voranzutreiben und durch den Einsatz modernster Technologien die Fertigungsexzellenz weiter zu stärken.

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    Vorteile der DLyte-Technologie

    Präzise Oberflächenveredelung mit maximaler Geometrietreue

    Präzise Oberflächenveredelung mit maximaler Geometrietreue

    Die DLyte-Technologie arbeitet selektiv auf mikroskopischer Ebene und entfernt ausschließlich Rauheitsspitzen durch Ionentransport. Dadurch bleiben Kanten, Toleranzen und komplexe Geometrien vollständig erhalten – selbst bei filigranen oder innenliegenden Strukturen.

    Reproduzierbare High-End Oberflächenqualität

    Reproduzierbare High-End Oberflächenqualität

    Das trockene Elektropolieren liefert homogene, isotrope Oberflächen ohne Mikrokratzer oder Bearbeitungsspuren. Der automatisierte Prozess garantiert gleichbleibende Ergebnisse über Serien hinweg und erreicht das Qualitätsniveau von manuellem Hochglanzpolieren bei deutlich höherer Prozessstabilität.

    Effiziente Prozessintegration und Produktivität

    Effiziente Prozessintegration und Produktivität

    Mehrere Bearbeitungsschritte wie Entgraten, Glätten und Polieren werden in einem automatisierten Prozess zusammengeführt. Das reduziert Durchlaufzeiten, manuelle Arbeit und Kosten signifikant und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Integration in industrielle Fertigungslinien.

    Nachhaltige und sichere Oberflächenbearbeitung

    Nachhaltige und sichere Oberflächenbearbeitung

    Durch den Einsatz fester Elektrolytmedien verzichtet die DLyte-Technologie vollständig auf flüssige Säurebäder. Dies minimiert Umweltbelastung, reduziert Abfall und erhöht die Arbeitssicherheit, während gleichzeitig ein ressourceneffizienter Betrieb mit geringem Medien- und Wasserverbrauch gewährleistet wird.

     
     

    Die Zukunft der Oberflächenbearbeitung ist nachhaltig – DLyte

    Die DLyte-Technologie (Dry Electropolishing) stellt einen innovativen Ansatz zur automatisierten Oberflächenbearbeitung von Metallbauteilen dar. Im Gegensatz zu klassischen mechanischen oder nasschemischen Verfahren nutzt DLyte feste, elektrisch aktive Partikel, um Material gezielt nur an den Rauheitsspitzen abzutragen. Dadurch entstehen hochhomogene, spiegelnde Oberflächen bei gleichzeitigem Erhalt der Bauteilgeometrie und enger Toleranzen. Für die Herstellung bietet DLyte wesentliche Vorteile: Der Prozess ist voll automatisierbar und ersetzt mehrere Bearbeitungsschritte durch einen stabilen Ein-Schritt-Prozess, was Durchlaufzeiten und Kosten reduziert. Gleichzeitig ermöglicht die Technologie eine hohe Reproduzierbarkeit unabhängig vom Bediener. Zudem lassen sich auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche effizient bearbeiten, ohne Mikroschäden oder Schleifspuren zu erzeugen. 

    Ein weiterer zentraler Vorteil liegt in der Nachhaltigkeit und Arbeitssicherheit. Durch den Verzicht auf flüssige Säuren und chemische Bäder ist der Prozess deutlich umweltfreundlicher, ressourcenschonender und einfacher in der Handhabung. In Summe ermöglicht DLyte eine wirtschaftlichere, qualitativ stabilere und nachhaltigere Produktion von Hochpräzisionsbauteilen.

     

    Forschung & Entwicklung: Oberflächenveredelung

    DLyte ermöglicht ein hochpräzises Polieren auf Basis selektiven Ionentransports. Der Prozess gewährleistet die gezielte Reduktion mikroskopischer Rauheit bei vollständigem Erhalt komplexer Geometrien und Toleranzen. Durch die Kombination aus reproduzierbarer Oberflächenqualität, automatisierter Prozessführung und integriertem Mehrstufen-Finishing bietet die Technologie eine effiziente und nachhaltige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der industriellen Serienfertigung.

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    DLyte®: revolutionizing surface finishing

    DLyte® Pro500 automated cell: metal surface finishing in production lines

    DLyte® multiporocess - precision, automation and innovation.

    GPAINNOVA, projects, that place products on the market

     

    Wertschöpfende Prozesse

    High-tech-Fertigung –

    für Produkte mit echtem Mehrwert

    Unsere Mitarbeitenden ziehen gemeinsam an einem Strang, um aus jedem Produkt das Beste herauszuholen. In unserer Produktion verschmelzen traditionelle Manufakturprozesse mit moderner High-tech-Fertigung – stets mit dem klaren Fokus auf maximale Wertschöpfung. So entstehen hochwertige Lösungen, die durch Präzision, Leidenschaft und Effizienz überzeugen und weit über die Summe ihrer Einzelteile hinausgehen.

    Über 75 Jahre Erfahrung -

    heute schon die Zukunft gestalten

    Bei Novem verbinden sich über 75 Jahre gelebte Tradition mit zukunftsweisender Innovationskraft zu einer Unternehmensstrategie, die Entwicklung, Produktion und Vermarktung nahtlos vereint. Unsere Erfahrung ist das Fundament – unsere Innovationsfreude der Motor. So entstehen ganzheitliche Lösungen aus einem Guss, die den Wandel der Oberfläche aktiv mitgestalten.

    Effizienz trifft Engagement –

    Lean Management bei Novem

    Unsere Produkte sind das Ergebnis gemeinschaftlicher Anstrengung, kontinuierlicher Weiterentwicklung und eines verantwortungsvollen, strukturierten Managements. Dabei setzen wir auf bewährte Prinzipien wie Kaizen und Lean Management. Sie prägen unsere Arbeitsweise und fördern eine Kultur, in der jeder Beitrag zählt, Prozesse stetig hinterfragt und verbessert werden und Effizienz mit Qualität Hand in Hand geht. So entstehen Lösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch den Anspruch an nachhaltige Wertschöpfung erfüllen.